Rahmenmontage-Trägerschweißung

1.Hochfeste Schweißnähte für strukturelle Sicherheit
Es werden hochwertige Schweißmaterialien (wie Elektroden aus niedriglegiertem Stahl, Schutzgasschweißdrähte usw.) verwendet und mit ausgereiften Schweißverfahren (Unterpulverschweißen, Schutzgasschweißen, Lichtbogenschweißen usw.) kombiniert, um sicherzustellen, dass die Schweißnahtfestigkeit nicht geringer ist als die des Grundmaterials. Es hält statischen Belastungen und dynamischen Stößen während des Langzeitbetriebs der Geräte stand und verhindert so wirksam Risiken wie Brüche und Verformungen.

2.Hochpräzise Verarbeitung für hohe Anpassungsfähigkeit
Vor dem Schweißen werden die Rohmaterialien des Geräteträgers präzise geschnitten und gerichtet. Während des Schweißprozesses wird das Werkstück durch moderne Werkzeugvorrichtungen fixiert und das automatisierte Schweißen mit CNC-Schweißgeräten durchgeführt. Die Schweißmaßtoleranz (≤±0,5 mm) und die geometrische Toleranz werden streng kontrolliert, um sicherzustellen, dass der geschweißte Geräteträger die Gesamtmontageanforderungen des Geräts genau erfüllt und so die Kosten für spätere Anpassungen reduziert.

3.Hervorragende Ermüdungsbeständigkeit für eine längere Lebensdauer der Ausrüstung
Angesichts der langfristigen Belastbarkeit des Geräteträgers werden nachträgliche Schweißprozesse wie Spannungsarmglühen und Kugelstrahlen eingesetzt, um schweißinterne Spannungen zu beseitigen und so Ermüdungsrisse durch Spannungskonzentrationen während des Betriebs zu vermeiden. Gleichzeitig wird die Schweißoberfläche poliert und geglättet, um das Risiko von Spannungskorrosion zu verringern und so die Ermüdungsbeständigkeit und Haltbarkeit des Geräteträgers deutlich zu verbessern.

4.Maßgeschneiderte Dienstleistungen für vielfältige Bedürfnisse
Die kundenspezifische Schweißproduktion kann gemäß den vom Kunden bereitgestellten Konstruktionszeichnungen der Geräteträger (einschließlich Materialanforderungen, Querschnittsabmessungen, Länge, Tragfähigkeitsparameter usw.) durchgeführt werden. Es unterstützt das Schweißen verschiedener Materialien (wie Q235, Q355, 45#-Stahl usw.) und kann die Schweißanforderungen komplexer Strukturen (wie T-Träger, Kastenträger, Träger mit variablem Querschnitt usw.) erfüllen und bietet exklusive Lösungen für Geräte in verschiedenen Branchen.

· Industrielle Werkzeugmaschinen:Dienen als tragende Balken für Werkzeugmaschinenbetten und Querbalken und tragen die Aufprallkraft bei Schneidvorgängen und das Gewicht der Werkstücke.

· Baumaschinen:Wird als Ausleger- und Drehtischträger in Geräten wie Baggern und Kränen verwendet und hält während des Betriebs schweren Lasten und häufigen Bewegungen stand.

· Metallurgische Ausrüstung:Dienen als Rahmenträger in Walzwerken, Stranggießanlagen und anderen Geräten und halten anhaltenden Belastungen in Umgebungen mit hohen Temperaturen und hohem Druck stand.

· Schwerlastregale und Fördertechnik:Dienen als tragende Querträger, um die strukturelle Stabilität während der Materiallagerung und des Materialtransports zu gewährleisten.

Das Gerätestrahlschweißen ist eine professionelle Schweißlösung für tragende Kernkomponenten in Industrieanlagen, Maschinenbau und Schwerlastkonstruktionen. Ziel ist es, durch präzise Verarbeitung und strenge Qualitätskontrolle Gerätestrahlprodukte mit hoher Festigkeit, Stabilität und hoher Anpassungsfähigkeit zu schaffen und so eine solide strukturelle Unterstützung für den sicheren Betrieb verschiedener Schwerlastgeräte zu bieten.

Von der Materialauswahl bis zur Auslieferung des fertigen Produkts ist der Kerngedanke präziser Abstimmung, Langlebigkeit und Zuverlässigkeit durch den gesamten Prozess geprägt. Als Rohstoffe werden hochwertige Stähle verwendet, die Industriestandards entsprechen (z. B. Q235, Q355, 45#-Stahl usw.). Nach dem Präzisionsschneiden und Richten wird das Schweißen mit ausgereiften Verfahren wie Unterpulverschweißen, Schutzgasschweißen und Lichtbogenschweißen durchgeführt. Während des Schweißprozesses werden automatisierte Abläufe durch numerische Steuerungen und kundenspezifische Werkzeugvorrichtungen realisiert, wobei die Schweißnahtmaße und geometrischen Toleranzen (≤±0,5 mm) streng kontrolliert werden. Dadurch wird sichergestellt, dass die Schweißnahtfestigkeit nicht geringer ist als die des Grundmaterials, wodurch das Material langfristigen statischen Belastungen und dynamischen Stößen standhält und Risiken wie Brüche und Verformungen wirksam vermieden werden.

Angesichts der langfristigen Belastbarkeit von Geräteträgern werden nach dem Schweißen Verfahren wie Spannungsarmglühen und Kugelstrahlen eingesetzt, um innere Spannungen zu beseitigen. In Verbindung mit dem Feinschleifen der Schweißoberfläche verbessert dies die Ermüdungs- und Korrosionsbeständigkeit deutlich und verlängert so die Gesamtlebensdauer der Geräte. Gleichzeitig sind volldimensionale kundenspezifische Dienstleistungen verfügbar: Je nach Tragfähigkeitsanforderungen der Geräte, dem Installationsraum und der Arbeitsumgebung (wie hohe Temperaturen, Feuchtigkeit, starke Staubentwicklung usw.) können wir Länge (0,5 m–10 m und mehr), Querschnittsabmessungen (H-Typ, Kastentyp, variabler Querschnitt usw.), Schweißverfahren und Oberflächenbehandlungsschemata individuell anpassen. Dies ermöglicht eine präzise Anpassung an die individuellen Bedürfnisse verschiedener Bereiche wie Werkzeugmaschinenbau, metallurgische Geräte, Baumaschinen und Bergbaumaschinen.

Jedes Strahlschweißprodukt durchläuft eine umfassende Qualitätskontrolle, einschließlich der Prüfung des Rohmaterials, der Echtzeitüberwachung der Schweißparameter, der zerstörungsfreien Prüfung der fertigen Produkte (Ultraschallprüfung, Magnetpulverprüfung) und der Stichprobenprüfung der mechanischen Eigenschaften. Es entspricht der Norm ISO 9001 und ist mit seinen Eigenschaften wie stabiler Struktur, zuverlässiger Präzision und langer Lebensdauer zu einer unverzichtbaren Schlüsselkomponente im Tragsystem von Industrieanlagen geworden.

Haopai Co., Ltd. wurde 2008 gegründet und ist ein umfassendes Dienstleistungsunternehmen, das auf Maschinen und Zubehör für die Heimindustrie spezialisiert ist. Wir verfügen über ein spezialisiertes und innovatives Kundencenter, eine Werkstatt für Komponentenmontage, eine Werkstatt zur Gerätefehlerbehebung, eine Verarbeitungswerkstatt und ein Lager. Unser Hauptgeschäft umfasst den Verkauf von mechanischen Teilen, Geräteaufrüstungen und -erneuerungen, Gerätewartung und -verlagerung, kundenspezifische Sonderausrüstung, intelligente Produktionslinienplanung, Automatisierungsunterstützung, maschinelles Sehen, gemeinsam genutzte Cloud-Lager usw. Wir bieten unseren Kunden professionelle, personalisierte Dienstleistungen. Nach mehr als zehn Jahren Aufbau und Entwicklung hat unser erstklassiges Serviceteam von fast 200 Mitarbeitern landesweit über 10.000 Unternehmen betreut. Im Laufe der Jahre haben wir mehr als 200.000 Sonderzubehörkategorien angesammelt, was uns zur umfassendsten One-Stop-Beschaffungsplattform der Branche macht. Wir verfügen über das wettbewerbsfähigste technische Renovierungsteam in China mit insgesamt über 100.000 Projekten zur Geräteaufrüstung und -erneuerung. Haopai Co., Ltd. engagiert sich seit vielen Jahren für die Herstellung globaler Maschinen und bevorzugter chinesischer Teile und ist entschlossen, die bevorzugte Marke für umfassende Dienstleistungen rund um globale Maschinen und Teile zu werden.

Wir entwickeln die Branche seit mehr als zehn Jahren intensiv weiter und schaffen ein intelligentes Fertigungssystem für die gesamte Holzbearbeitungskette.

Nach 16 Jahren Branchenerfahrung haben wir uns stets auf die Forschung und Herstellung von CNC-Holzbearbeitungsmaschinen konzentriert. Wir haben ein führendes Produktionssystem mit vollständiger Produktionskette und eine spezialisierte Teamstruktur etabliert und bieten unseren globalen Kunden umfassende Dienstleistungen von der Forschung und Entwicklung bis zur Auslieferung. Wir sind eine zentrale Beschaffungsplattform mit einem umfassenden Branchenangebot.

Haopai hat sich der Geschäftsphilosophie von Qualität, Integrität und einer Win-Win-Kooperation verschrieben. Wir halten an der Geschäftsphilosophie des ultimativen Kundenerlebnisses und effizienten Betriebs fest und pflegen den Servicegeist, nicht standardmäßige Anpassungen, Bohrschwierigkeiten und die Lösung von Problemen als unsere eigene Verantwortung zu übernehmen. Wir entwickeln uns ständig weiter und streben danach, die bevorzugte Marke für umfassende Dienstleistungen rund um Maschinen und Zubehör weltweit zu werden. Wir setzen uns dafür ein, dass die großartige Sache globaler Maschinen und bevorzugtes chinesisches Zubehör zur Entwicklung nationaler Marken und zur Stärkung der Mitarbeiter von Haopai beiträgt.

Professionelles Team, immer in Bereitschaft

Das Serviceteam ist in die Bereiche Pre-Sales-Beratung, Auftragsverwaltung, technischer Support und After-Sales-Service unterteilt und bietet 7 x 12 Stunden Online-Reaktionszeit, um sicherzustellen, dass Ihre Anforderungen beim ersten Mal bearbeitet werden.

Haopai Intelligent Cloud Warehouse, begleitet Sie

Um die Probleme hoher Beschaffungskosten, geringer Effizienz, schwieriger Verwaltung, langsamer Logistik und hoher stagnierender Lagerbestände an Industriematerialien in Fabriken zu lösen, entstand im Jahr 2020 das Haopai Shared Cloud Warehouse. Es werden größere Anstrengungen unternommen, um Kunden dabei zu unterstützen, eine Null-Kapitalbelegung und einen Ersatzteilbestand zu erreichen und ihr digitales Niveau zu verbessern.

Das im Jahr 2021 eingeführte intelligente Dispatching-System ermöglicht eine intelligente Personalzuweisung, eine Echtzeitkontrolle des Arbeitsstatus des technischen Personals, mobiles Dispatching, eine genaue und effektive Anordnung verschiedener Aufgaben sowie eine präzise Kontrolle der Projektkosten und schafft so ein schnell reagierendes, effizientes und professionelles Kundendienstteam.

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