2 kW 1070 nm Wellenlänge Einzel-Galvo-Handschweißkopf

1. Stabilere Schweißqualität mit deutlich reduzierter Fehlerrate. Die steuerbare Zweiachsen-Oszillation des Doppel-Galvo-Kopfes ist ein zentrales technisches Highlight, das die Form des Schmelzbads und die Schweißnahtausbildung grundlegend optimiert: – Verbesserte Gleichmäßigkeit der Schweißnahtdurchdringung: Während der Oszillation kann die Laserenergie einen größeren Bereich gleichmäßig abdecken, wodurch Probleme wie vollständiges Verschmelzen und ungleichmäßige Durchdringung, die durch herkömmliche Einzelpunkterhitzung verursacht werden, vermieden werden. Besonders geeignet für das Mehrlagenschweißen dicker Platten. – Bessere Schweißnahtausbildung: Es unterstützt verschiedene steuerbare Oszillationsbahnen wie Sinuswellen und Sägezahnwellen, die den vollständigen Fluss des geschmolzenen Metallbads fördern und häufige Schweißfehler wie Durchtrennung, Porosität und Risse deutlich reduzieren. Die Zugfestigkeit und Dichtleistung der fertigen Schweißnähte werden erheblich verbessert. - Kleinere Wärmeeinflusszone (WEZ): Die vom Galvanometer geführte Laserenergie hat eine höhere Fokussierungsgenauigkeit. In Kombination mit dem Oszillationsdesign zur lokalen Wärmeverteilung kann dies die Wahrscheinlichkeit einer Hochtemperaturverformung leicht verformbarer Materialien wie Edelstahl und Aluminiumlegierungen wirksam reduzieren. 2. Niedrigere Bedienschwelle, damit Anfänger schnell zurechtkommen Die Kombination aus Handdesign und intelligenter Galvanometerführung vereinfacht den Bedienungsvorgang erheblich und verringert die Abhängigkeit von den Fähigkeiten des Schweißers: - Keine präzise "Brennerverfolgung erforderlich": Beim herkömmlichen Handschweißen müssen Schweißer Abstand und Winkel zwischen Brenner und Schweißnaht manuell steuern, und selbst geringfügige Abweichungen beeinträchtigen die Qualität. Der Doppel-Galvanometerkopf korrigiert die Schweißbahn automatisch durch das Galvanometer, und der Schweißer muss sich nur grob an der Schweißrichtung ausrichten, und das Gerät kann das Oszillationsschweißen automatisch abschließen. Visuelle Parametereinstellung: Die meisten Geräte unterstützen die Einstellung von Parametern wie Schwingungsamplitude (einstellbar von 0,1 bis 5 mm), Schwingfrequenz und Schweißgeschwindigkeit über das Bedienfeld oder die App, ohne dass man sich auf die Erfahrung des Schweißers verlassen muss. Parameter können gespeichert und wiederverwendet werden, um die Konsistenz von Batch-Operationen zu gewährleisten. Leichtbauweise: Im Vergleich zu herkömmlichen schweren Schweißbrennern wiegt das Handgerät des Dual-Galvo-Kopfes meist 1–3 kg, was bei längerem Betrieb nicht so leicht zu Ermüdung führt und die körperliche Belastung des Schweißers reduziert. 3. Breites Anwendungsspektrum, kompatibel mit komplexen Arbeitsbedingungen. Es kann nicht nur konventionelle Schweißanforderungen erfüllen, sondern auch komplexe Schweißprobleme lösen, die für herkömmliche Geräte schwierig zu bewältigen sind: Hohe Materialverträglichkeit: Es kann an verschiedene Metalle wie Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Aluminiumlegierungen, Titanlegierungen und Kupferlegierungen angepasst werden. Insbesondere für hochreflektierende Materialien wie AluminiumlegierungenDie dynamische Fokussierungsfunktion des Galvanometers kann den durch Reflexion verursachten Energieverlust ausgleichen und den Schweißeffekt sicherstellen. – Vollständige Abdeckung aller Schweißarten: Gängige Schweißarten wie Stumpfschweißungen, Überlappschweißungen und Kehlnähte können stabil ausgeführt werden. Gleichzeitig kann es Montagelücken von 1–3 mm durch Einstellen der Schwingungsamplitude ausgleichen und sich an Schweißungen mit kleinen und großen Lücken anpassen. Auch das Schweißen gekrümmter Oberflächen und speziell geformter Teile (wie Rohre und Hohlraumteile) kann problemlos bewältigt werden. – Gute Anpassungsfähigkeit an enge Räume: Das Handgerät ist klein und kann tief in enge Bereiche vordringen, die herkömmliche Geräte nicht erreichen können (wie interne Schweißnähte von Geräten und Lücken zwischen dichten Teilen). Das Schweißen kann ohne Demontage des Werkstücks durchgeführt werden, was die Produktionseffizienz verbessert. 4. Höhere Schweißeffizienz, erhebliche Vorteile im Batchbetrieb. Kombiniert mit intelligenter Steuerung und schneller Reaktionstechnologie ist das Schweißvolumen pro Zeiteinheit 30–50 % höher als beim herkömmlichen Handschweißen: – Einstellbare Schwinggeschwindigkeit: Die maximale Schwingfrequenz kann 500 Hz erreichen, was viel höher ist als die manuelle Schwinggeschwindigkeit, und das Gerät muss nicht häufig gestartet und gestoppt werden, wodurch der Verbrauch ungenutzter Zeit reduziert wird. – Kein Warten auf den Brennerwechsel: Beim herkömmlichen Schweißen müssen möglicherweise Düsen und Schweißdrähte für verschiedene Schweißnähte ausgetauscht werden, während beim Dual-Galvo-Kopf nur die Parameter angepasst werden müssen, um die Arbeitsbedingungen zu ändern, was die Nebenbetriebszeit erheblich verkürzt. – Unterstützung für automatische Verknüpfung: Einige Modelle können mit Roboterarmen und Schweißwerkbänken verknüpft werden, um das Umschalten zwischen den Modi Handschweißen und Halbautomatik zu ermöglichen, wodurch die Effizienz in der Massenproduktion (wie beim Schweißen von Gehäusen für neue Energiebatterien und Hardwareteilen) weiter verbessert wird. 5. Geringere Kosten nach der Wartung, längere Lebensdauer der Ausrüstung. Sowohl das strukturelle Design als auch die Auswahl der Verbrauchsmaterialien konzentrieren sich auf Haltbarkeit und Wartungsfreundlichkeit: – Lange Lebensdauer der Kernkomponenten: Kernkomponenten wie Galvanomotoren und Laserfokussierlinsen bestehen aus hochverschleißfesten und hochtemperaturbeständigen Materialien und haben bei normalem Gebrauch eine Lebensdauer von 8.000–10.000 Stunden, was die Lebensdauer der Kernkomponenten herkömmlicher Schweißbrenner bei weitem übertrifft. – Einfacher Austausch der Verbrauchsmaterialien: Anfällige Verbrauchsmaterialien wie Schutzlinsen haben ein Snap-On-Design, das ohne professionelles Werkzeug schnell ausgetauscht werden kann, wodurch die Ausfallzeit der Ausrüstung für Wartungsarbeiten reduziert wird. – Geringe Ausfallrate: Das Design der integrierten Schaltungen reduziert die Anzahl der Kabelverbindungspunkte, senkt die Ausfallwahrscheinlichkeit durch lose Kabel und gewährleistet eine höhere Stabilität bei langfristiger Verwendung.Es kann gängige Schweißarten wie Stumpf-, Überlapp- und Kehlnähte zuverlässig ausführen. Gleichzeitig kann es durch Anpassen der Schwingungsamplitude einen Montagespalt von 1–3 mm ausgleichen und sich an Schweißungen mit kleinen und großen Lücken anpassen. Auch das Schweißen gekrümmter Oberflächen und speziell geformter Teile (wie Rohre und Hohlräume) ist problemlos möglich. – Gute Anpassungsfähigkeit an enge Stellen: Das Handgerät ist klein und kann tief in enge Bereiche vordringen, die herkömmliche Geräte nicht erreichen können (wie z. B. interne Schweißnähte von Geräten und Lücken zwischen dichten Teilen). Das Schweißen kann ohne Demontage des Werkstücks durchgeführt werden, was die Produktionseffizienz verbessert. 4. Höhere Schweißeffizienz, erhebliche Vorteile im Batchbetrieb. Kombiniert mit intelligenter Steuerung und schneller Reaktionstechnologie ist das Schweißvolumen pro Zeiteinheit 30–50 % höher als beim herkömmlichen Handschweißen: – Einstellbare Schwinggeschwindigkeit: Die maximale Schwingfrequenz kann 500 Hz erreichen, was viel höher ist als die manuelle Schwinggeschwindigkeit, und das Gerät muss nicht häufig gestartet und gestoppt werden, wodurch der Verbrauch ungenutzter Zeit reduziert wird. – Kein Warten auf den Brennerwechsel: Beim herkömmlichen Schweißen müssen möglicherweise Düsen und Schweißdrähte für verschiedene Schweißnähte ausgetauscht werden, während beim Dual-Galvo-Kopf nur die Parameter angepasst werden müssen, um die Arbeitsbedingungen zu ändern, was die Nebenbetriebszeit erheblich verkürzt. – Unterstützung für automatische Verknüpfung: Einige Modelle können mit Roboterarmen und Schweißwerkbänken verknüpft werden, um das Umschalten zwischen den Modi Handschweißen und Halbautomatik zu ermöglichen, wodurch die Effizienz in der Massenproduktion (wie beim Schweißen von Gehäusen für neue Energiebatterien und Hardwareteilen) weiter verbessert wird. 5. Geringere Kosten nach der Wartung, längere Lebensdauer der Ausrüstung. Sowohl das strukturelle Design als auch die Auswahl der Verbrauchsmaterialien konzentrieren sich auf Haltbarkeit und Wartungsfreundlichkeit: – Lange Lebensdauer der Kernkomponenten: Kernkomponenten wie Galvanomotoren und Laserfokussierlinsen bestehen aus hochverschleißfesten und hochtemperaturbeständigen Materialien und haben bei normalem Gebrauch eine Lebensdauer von 8.000–10.000 Stunden, was die Lebensdauer der Kernkomponenten herkömmlicher Schweißbrenner bei weitem übertrifft. – Einfacher Austausch der Verbrauchsmaterialien: Anfällige Verbrauchsmaterialien wie Schutzlinsen haben ein Snap-On-Design, das ohne professionelles Werkzeug schnell ausgetauscht werden kann, wodurch die Ausfallzeit der Ausrüstung für Wartungsarbeiten reduziert wird. – Geringe Ausfallrate: Das Design der integrierten Schaltungen reduziert die Anzahl der Kabelverbindungspunkte, senkt die Ausfallwahrscheinlichkeit durch lose Kabel und gewährleistet eine höhere Stabilität bei langfristiger Verwendung.Es kann gängige Schweißarten wie Stumpf-, Überlapp- und Kehlnähte zuverlässig ausführen. Gleichzeitig kann es durch Anpassen der Schwingungsamplitude einen Montagespalt von 1–3 mm ausgleichen und sich an Schweißungen mit kleinen und großen Lücken anpassen. Auch das Schweißen gekrümmter Oberflächen und speziell geformter Teile (wie Rohre und Hohlräume) ist problemlos möglich. – Gute Anpassungsfähigkeit an enge Stellen: Das Handgerät ist klein und kann tief in enge Bereiche vordringen, die herkömmliche Geräte nicht erreichen können (wie z. B. interne Schweißnähte von Geräten und Lücken zwischen dichten Teilen). Das Schweißen kann ohne Demontage des Werkstücks durchgeführt werden, was die Produktionseffizienz verbessert. 4. Höhere Schweißeffizienz, erhebliche Vorteile im Batchbetrieb. Kombiniert mit intelligenter Steuerung und schneller Reaktionstechnologie ist das Schweißvolumen pro Zeiteinheit 30–50 % höher als beim herkömmlichen Handschweißen: – Einstellbare Schwinggeschwindigkeit: Die maximale Schwingfrequenz kann 500 Hz erreichen, was viel höher ist als die manuelle Schwinggeschwindigkeit, und das Gerät muss nicht häufig gestartet und gestoppt werden, wodurch der Verbrauch ungenutzter Zeit reduziert wird. – Kein Warten auf den Brennerwechsel: Beim herkömmlichen Schweißen müssen möglicherweise Düsen und Schweißdrähte für verschiedene Schweißnähte ausgetauscht werden, während beim Dual-Galvo-Kopf nur die Parameter angepasst werden müssen, um die Arbeitsbedingungen zu ändern, was die Nebenbetriebszeit erheblich verkürzt. – Unterstützung für automatische Verknüpfung: Einige Modelle können mit Roboterarmen und Schweißwerkbänken verknüpft werden, um das Umschalten zwischen den Modi Handschweißen und Halbautomatik zu ermöglichen, wodurch die Effizienz in der Massenproduktion (wie beim Schweißen von Gehäusen für neue Energiebatterien und Hardwareteilen) weiter verbessert wird. 5. Geringere Kosten nach der Wartung, längere Lebensdauer der Ausrüstung. Sowohl das strukturelle Design als auch die Auswahl der Verbrauchsmaterialien konzentrieren sich auf Haltbarkeit und Wartungsfreundlichkeit: – Lange Lebensdauer der Kernkomponenten: Kernkomponenten wie Galvanomotoren und Laserfokussierlinsen bestehen aus hochverschleißfesten und hochtemperaturbeständigen Materialien und haben bei normalem Gebrauch eine Lebensdauer von 8.000–10.000 Stunden, was die Lebensdauer der Kernkomponenten herkömmlicher Schweißbrenner bei weitem übertrifft. – Einfacher Austausch der Verbrauchsmaterialien: Anfällige Verbrauchsmaterialien wie Schutzlinsen haben ein Snap-On-Design, das ohne professionelles Werkzeug schnell ausgetauscht werden kann, wodurch die Ausfallzeit der Ausrüstung für Wartungsarbeiten reduziert wird. – Geringe Ausfallrate: Das Design der integrierten Schaltungen reduziert die Anzahl der Kabelverbindungspunkte, senkt die Ausfallwahrscheinlichkeit durch lose Kabel und gewährleistet eine höhere Stabilität bei langfristiger Verwendung.- Gute Anpassungsfähigkeit an enge Stellen: Das Handgerät ist klein und kann tief in enge Bereiche vordringen, die herkömmliche Geräte nicht erreichen können (wie etwa interne Schweißnähte von Geräten und Lücken zwischen dichten Teilen). Das Schweißen kann ohne Demontage des Werkstücks abgeschlossen werden, was die Produktionseffizienz verbessert. 4. Höhere Schweißeffizienz, erhebliche Vorteile im Batchbetrieb. Kombiniert mit intelligenter Steuerung und Schnellreaktionstechnologie ist das Schweißvolumen pro Zeiteinheit 30–50 % höher als beim herkömmlichen Handschweißen: - Einstellbare Schwinggeschwindigkeit: Die maximale Schwingfrequenz kann 500 Hz erreichen, was viel höher ist als die manuelle Schwinggeschwindigkeit, und das Gerät muss nicht häufig gestartet und gestoppt werden, was den Verbrauch ungültiger Zeit reduziert. - Kein Warten auf den Brennerwechsel: Beim herkömmlichen Schweißen müssen möglicherweise Düsen und Schweißdrähte für verschiedene Schweißnähte ausgetauscht werden, während beim Dual-Galvo-Kopf lediglich die Parameter angepasst werden müssen, um die Arbeitsbedingungen zu ändern, was die Hilfsbetriebszeit erheblich verkürzt. - Unterstützung für automatische Verknüpfung: Einige Modelle können mit Roboterarmen und Schweißwerkbänken verknüpft werden, um das Umschalten zwischen den Modi „Handgerät“ und „Halbautomatik“ zu ermöglichen, wodurch die Effizienz in der Massenproduktion (wie etwa beim Schweißen von Gehäusen für neue Energiebatterien und Hardwareteilen) weiter verbessert wird. 5. Geringere Kosten nach der Wartung, längere Lebensdauer der Ausrüstung Sowohl bei der Konstruktion als auch bei der Auswahl der Verbrauchsmaterialien stehen Haltbarkeit und Wartbarkeit im Vordergrund: - Lange Lebensdauer der Kernkomponenten: Kernkomponenten wie Galvanomotoren und Laserfokussierlinsen bestehen aus hochverschleißfesten und hochtemperaturbeständigen Materialien und haben bei normaler Verwendung eine Lebensdauer von 8.000–10.000 Stunden, was die Lebensdauer der Kernkomponenten herkömmlicher Schweißbrenner bei weitem übertrifft. - Einfacher Austausch von Verbrauchsmaterialien: Empfindliche Verbrauchsmaterialien wie Schutzlinsen verfügen über ein Snap-On-Design, das schnell ohne professionelle Werkzeuge ausgetauscht werden kann, wodurch die Ausfallzeit der Ausrüstung für Wartungsarbeiten reduziert wird. - Geringe Ausfallrate: Das integrierte Schaltungsdesign reduziert die Anzahl der Kabelverbindungspunkte, senkt die Ausfallwahrscheinlichkeit durch lose Kabel und gewährleistet eine höhere Stabilität bei langfristiger Verwendung.- Gute Anpassungsfähigkeit an enge Stellen: Das Handgerät ist klein und kann tief in enge Bereiche vordringen, die herkömmliche Geräte nicht erreichen können (wie etwa interne Schweißnähte von Geräten und Lücken zwischen dichten Teilen). Das Schweißen kann ohne Demontage des Werkstücks abgeschlossen werden, was die Produktionseffizienz verbessert. 4. Höhere Schweißeffizienz, erhebliche Vorteile im Batchbetrieb. Kombiniert mit intelligenter Steuerung und Schnellreaktionstechnologie ist das Schweißvolumen pro Zeiteinheit 30–50 % höher als beim herkömmlichen Handschweißen: - Einstellbare Schwinggeschwindigkeit: Die maximale Schwingfrequenz kann 500 Hz erreichen, was viel höher ist als die manuelle Schwinggeschwindigkeit, und das Gerät muss nicht häufig gestartet und gestoppt werden, was den Verbrauch ungültiger Zeit reduziert. - Kein Warten auf den Brennerwechsel: Beim herkömmlichen Schweißen müssen möglicherweise Düsen und Schweißdrähte für verschiedene Schweißnähte ausgetauscht werden, während beim Dual-Galvo-Kopf lediglich die Parameter angepasst werden müssen, um die Arbeitsbedingungen zu ändern, was die Hilfsbetriebszeit erheblich verkürzt. - Unterstützung für automatische Verknüpfung: Einige Modelle können mit Roboterarmen und Schweißwerkbänken verknüpft werden, um das Umschalten zwischen den Modi „Handgerät“ und „Halbautomatik“ zu ermöglichen, wodurch die Effizienz in der Massenproduktion (wie etwa beim Schweißen von Gehäusen für neue Energiebatterien und Hardwareteilen) weiter verbessert wird. 5. Geringere Kosten nach der Wartung, längere Lebensdauer der Ausrüstung Sowohl bei der Konstruktion als auch bei der Auswahl der Verbrauchsmaterialien stehen Haltbarkeit und Wartbarkeit im Vordergrund: - Lange Lebensdauer der Kernkomponenten: Kernkomponenten wie Galvanomotoren und Laserfokussierlinsen bestehen aus hochverschleißfesten und hochtemperaturbeständigen Materialien und haben bei normaler Verwendung eine Lebensdauer von 8.000–10.000 Stunden, was die Lebensdauer der Kernkomponenten herkömmlicher Schweißbrenner bei weitem übertrifft. - Einfacher Austausch von Verbrauchsmaterialien: Empfindliche Verbrauchsmaterialien wie Schutzlinsen verfügen über ein Snap-On-Design, das schnell ohne professionelle Werkzeuge ausgetauscht werden kann, wodurch die Ausfallzeit der Ausrüstung für Wartungsarbeiten reduziert wird. - Geringe Ausfallrate: Das integrierte Schaltungsdesign reduziert die Anzahl der Kabelverbindungspunkte, senkt die Ausfallwahrscheinlichkeit durch lose Kabel und gewährleistet eine höhere Stabilität bei langfristiger Verwendung.und es besteht keine Notwendigkeit, die Ausrüstung häufig zu starten und zu stoppen, was den Verbrauch ungenutzter Zeit reduziert. – Kein Warten auf den Brennerwechsel: Beim herkömmlichen Schweißen müssen für verschiedene Schweißnähte möglicherweise Düsen und Schweißdrähte ausgetauscht werden, während beim Dual-Galvo-Kopf nur die Parameter angepasst werden müssen, um die Arbeitsbedingungen zu ändern, was die Nebenbetriebszeit erheblich verkürzt. – Unterstützung für automatische Verknüpfung: Einige Modelle können mit Roboterarmen und Schweißwerkbänken verknüpft werden, um das Umschalten zwischen den Modi „Handgerät“ und „Halbautomatik“ zu ermöglichen, was die Effizienz in der Massenproduktion (wie z. B. beim Schweißen von Gehäusen für neue Energiebatterien und Hardwareteilen) weiter verbessert. 5. Geringere Kosten nach der Wartung, längere Lebensdauer der Ausrüstung. Sowohl das strukturelle Design als auch die Auswahl der Verbrauchsmaterialien konzentrieren sich auf Haltbarkeit und Wartungsfreundlichkeit: – Lange Lebensdauer der Kernkomponenten: Kernkomponenten wie Galvanomotoren und Laserfokussierlinsen bestehen aus hochverschleißfesten und hochtemperaturbeständigen Materialien und haben bei normalem Gebrauch eine Lebensdauer von 8.000–10.000 Stunden, was die Lebensdauer der Kernkomponenten herkömmlicher Schweißbrenner bei weitem übertrifft. – Einfacher Austausch der Verbrauchsmaterialien: Anfällige Verbrauchsmaterialien wie Schutzlinsen haben ein Snap-On-Design, das ohne professionelles Werkzeug schnell ausgetauscht werden kann, wodurch die Ausfallzeit der Ausrüstung für Wartungsarbeiten reduziert wird. – Geringe Ausfallrate: Das Design der integrierten Schaltungen reduziert die Anzahl der Kabelverbindungspunkte, senkt die Ausfallwahrscheinlichkeit durch lose Kabel und gewährleistet eine höhere Stabilität bei langfristiger Verwendung.und es besteht keine Notwendigkeit, die Ausrüstung häufig zu starten und zu stoppen, was den Verbrauch ungenutzter Zeit reduziert. – Kein Warten auf den Brennerwechsel: Beim herkömmlichen Schweißen müssen für verschiedene Schweißnähte möglicherweise Düsen und Schweißdrähte ausgetauscht werden, während beim Dual-Galvo-Kopf nur die Parameter angepasst werden müssen, um die Arbeitsbedingungen zu ändern, was die Nebenbetriebszeit erheblich verkürzt. – Unterstützung für automatische Verknüpfung: Einige Modelle können mit Roboterarmen und Schweißwerkbänken verknüpft werden, um das Umschalten zwischen den Modi „Handgerät“ und „Halbautomatik“ zu ermöglichen, was die Effizienz in der Massenproduktion (wie z. B. beim Schweißen von Gehäusen für neue Energiebatterien und Hardwareteilen) weiter verbessert. 5. Geringere Kosten nach der Wartung, längere Lebensdauer der Ausrüstung. Sowohl das strukturelle Design als auch die Auswahl der Verbrauchsmaterialien konzentrieren sich auf Haltbarkeit und Wartungsfreundlichkeit: – Lange Lebensdauer der Kernkomponenten: Kernkomponenten wie Galvanomotoren und Laserfokussierlinsen bestehen aus hochverschleißfesten und hochtemperaturbeständigen Materialien und haben bei normalem Gebrauch eine Lebensdauer von 8.000–10.000 Stunden, was die Lebensdauer der Kernkomponenten herkömmlicher Schweißbrenner bei weitem übertrifft. – Einfacher Austausch der Verbrauchsmaterialien: Anfällige Verbrauchsmaterialien wie Schutzlinsen haben ein Snap-On-Design, das ohne professionelles Werkzeug schnell ausgetauscht werden kann, wodurch die Ausfallzeit der Ausrüstung für Wartungsarbeiten reduziert wird. – Geringe Ausfallrate: Das Design der integrierten Schaltungen reduziert die Anzahl der Kabelverbindungspunkte, senkt die Ausfallwahrscheinlichkeit durch lose Kabel und gewährleistet eine höhere Stabilität bei langfristiger Verwendung.Das integrierte Schaltungsdesign reduziert die Anzahl der Kabelverbindungspunkte, verringert die Ausfallwahrscheinlichkeit durch lose Kabel und gewährleistet eine höhere Stabilität bei langfristiger Verwendung.Das integrierte Schaltungsdesign reduziert die Anzahl der Kabelverbindungspunkte, verringert die Ausfallwahrscheinlichkeit durch lose Kabel und gewährleistet eine höhere Stabilität bei langfristiger Verwendung.

                                                                                                                

Produktanwendungsbereich

Leichte Ausführung mit kompakter Größe, einfach zu bedienen und ergonomisch gestaltet 

Dank mehrfacher Sicherheitsvorkehrungen gelangt kein Laserstrahl außerhalb des Werkstücks, was für hohe Sicherheit sorgt.

Das doppelte Glasdesign zum Schutz vor Staub und Schlacke macht das Produkt stabil und zuverlässig

Geeignet für verschiedene Schweißverfahren, wie z. B. kontinuierliches Schweißen und Punktschweißen 

Verschiedene Spitzenbaugruppen im Standardsatz, um die Anforderungen beim Schneiden, Schweißen, Reinigen von Schweißnähten und Reinigen von Außenflächen zu erfüllen 

Doppeldraht-Zuführung und Doppeldraht-Zuführungsbaugruppe für breite Schweißnähte aus dickem Blech

Haopai Co., Ltd. wurde 2008 gegründet und ist ein umfassendes Dienstleistungsunternehmen, das auf Maschinen und Zubehör für die Heimindustrie spezialisiert ist. Wir verfügen über ein spezialisiertes und innovatives Kundencenter, eine Werkstatt für Komponentenmontage, eine Werkstatt zur Gerätefehlerbehebung, eine Verarbeitungswerkstatt und ein Lager. Unser Hauptgeschäft umfasst den Verkauf von mechanischen Teilen, Geräteaufrüstungen und -erneuerungen, Gerätewartung und -verlagerung, kundenspezifische Sonderausrüstung, intelligente Produktionslinienplanung, Automatisierungsunterstützung, maschinelles Sehen, gemeinsam genutzte Cloud-Lager usw. Wir bieten unseren Kunden professionelle, personalisierte Dienstleistungen. Nach mehr als zehn Jahren Aufbau und Entwicklung hat unser erstklassiges Serviceteam von fast 200 Mitarbeitern landesweit über 10.000 Unternehmen betreut. Im Laufe der Jahre haben wir mehr als 200.000 Sonderzubehörkategorien angesammelt, was uns zur umfassendsten One-Stop-Beschaffungsplattform der Branche macht. Wir verfügen über das wettbewerbsfähigste technische Renovierungsteam in China mit insgesamt über 100.000 Projekten zur Geräteaufrüstung und -erneuerung. Haopai Co., Ltd. engagiert sich seit vielen Jahren für die Herstellung globaler Maschinen und bevorzugter chinesischer Teile und ist entschlossen, die bevorzugte Marke für umfassende Dienstleistungen rund um globale Maschinen und Teile zu werden.

Wir entwickeln die Branche seit mehr als zehn Jahren intensiv weiter und schaffen ein intelligentes Fertigungssystem für die gesamte Holzbearbeitungskette.

Nach 16 Jahren Branchenerfahrung haben wir uns stets auf die Forschung und Herstellung von CNC-Holzbearbeitungsmaschinen konzentriert. Wir haben ein führendes Produktionssystem mit vollständiger Produktionskette und eine spezialisierte Teamstruktur etabliert und bieten unseren globalen Kunden umfassende Dienstleistungen von der Forschung und Entwicklung bis zur Auslieferung. Wir sind eine zentrale Beschaffungsplattform mit einem umfassenden Branchenangebot.

Haopai hat sich der Geschäftsphilosophie verschrieben, die auf Qualität, Integrität und einer für beide Seiten vorteilhaften Zusammenarbeit basiert. Wir halten an der Geschäftsphilosophie des ultimativen Kundenerlebnisses und effizienten Betriebs fest und pflegen den Servicegeist, nicht standardmäßige Anpassungen, Bohrschwierigkeiten und die Lösung von Problemen als unsere eigene Verantwortung zu übernehmen. Wir entwickeln uns ständig weiter und streben danach, die bevorzugte Marke für umfassende Dienstleistungen rund um Maschinen und Zubehör weltweit zu werden. Wir setzen uns dafür ein, dass die großartige Sache globaler Maschinen und bevorzugtes chinesisches Zubehör zur Entwicklung nationaler Marken und zur Stärkung der Mitarbeiter von Haopai beiträgt.

Professionelles Team, immer in Bereitschaft

Das Serviceteam ist in die Bereiche Pre-Sales-Beratung, Auftragsverwaltung, technischer Support und After-Sales-Service unterteilt und bietet 7 x 12 Stunden Online-Reaktionszeit, um sicherzustellen, dass Ihre Anforderungen umgehend bearbeitet werden.

Haopai Intelligent Cloud Warehouse, begleitet Sie

Um die Probleme hoher Beschaffungskosten, geringer Effizienz, schwieriger Verwaltung, langsamer Logistik und hoher stagnierender Lagerbestände an Industriematerialien in Fabriken zu lösen, entstand im Jahr 2020 das Haopai Shared Cloud Warehouse. Es werden größere Anstrengungen unternommen, um Kunden dabei zu unterstützen, eine Null-Kapitalbelegung und einen Ersatzteilbestand zu erreichen und ihr digitales Niveau zu verbessern.

Das im Jahr 2021 eingeführte intelligente Dispatching-System ermöglicht eine intelligente Personalzuweisung, eine Echtzeitkontrolle des Arbeitsstatus des technischen Personals, mobiles Dispatching, eine genaue und effektive Anordnung verschiedener Aufgaben sowie eine präzise Kontrolle der Projektkosten und schafft so ein schnell reagierendes, effizientes und professionelles Kundendienstteam.

Wir haben landesweit über 10.000 Unternehmen bedient und im Laufe der Jahre über 200.000 nicht standardmäßige Zubehörkategorien angesammelt, die die wichtigsten Einrichtungsmarken im ganzen Land abdecken.