Verpackungs- und Versiegelungseinheiten

Die Highlights dieses Dichtungsrings für Verkleidungsmaschinen: hohe Temperaturbeständigkeit, Säure- und Laugenbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Wasser- und Ölbeständigkeit, Rost- und Korrosionsbeständigkeit, genaue Abmessungen und Unterstützung nicht standardmäßiger Anpassungen.

 Spezifikationen: 280*25 (kann auf Anfrage angepasst werden)

1. Funktionsbeschreibung

Der Dichtungsring der Verkleidungsmaschine dient hauptsächlich dazu, das Austreten von Medien (wie Schmieröl, Hydrauliköl, Staub usw.) zu verhindern und gleichzeitig die Dichtleistung der Anlage bei hohen Temperaturen, hohem Druck oder hoher Geschwindigkeit zu gewährleisten. Zu den spezifischen Funktionen gehören:

Abdichtung: Isolieren Sie die innere und äußere Umgebung, um das Eindringen oder Austreten von Schadstoffen aus dem Medium zu verhindern.  

Verschleißfestigkeit: Reduziert den Reibungsverlust mechanischer Komponenten (wie rotierende Wellen, Kolben).  

Anpassungsfähigkeit: Toleriert Temperaturschwankungen, chemische Korrosion oder mechanische Vibrationen.  

2. Wichtige Punkte der täglichen Wartung

①Tägliche Kontrollen

Sichtprüfung: Kontrollieren Sie den Dichtring regelmäßig auf Risse, Verformungen, Verhärtungen oder Verschleiß.  

Lecküberwachung: Überprüfen Sie die Ausrüstung auf Ölflecken oder Staubablagerungen (Anzeichen einer Leckage).  

Leistungsaufzeichnung: Dokumentieren Sie den Dichtungsring-Austauschzyklus und die Ausfallart (z. B. Alterung, Verschleiß).  

② Instandhaltungsmaßnahmen

Reinigung: Entfernen Sie Verunreinigungen im Versiegelungstank, um einen beschleunigten Partikelverschleiß zu vermeiden.  

Schmierung: Verwenden Sie bei Bedarf kompatible Schmiermittel (z. B. Silikonfett), um die Reibungswärme zu reduzieren.  

Ersatzstandard:

  Die bleibende Verformungsrate der Dichtungsringkompression übersteigt 15 %.  

  Die Oberfläche ist rissig oder weist eine deutliche Abnahme der Elastizität auf.

3. Optimierungsvorschläge

Auswahl und Optimierung: Wählen Sie Materialien (wie NBR, EPDM, Silikonkautschuk) entsprechend den Arbeitsbedingungen (Temperatur, Druck, Medium) aus.  

Vorbeugender Austausch: Tauschen Sie den Dichtring gleichzeitig bei der Überholung Ihrer Anlage aus, um plötzliche Ausfälle zu vermeiden.  

Schulung der Bediener: Standardisieren Sie die Installationsverfahren (z. B. vermeiden Sie übermäßiges Dehnen oder Verdrehen der Dichtung).

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