Holzbearbeitungsventile-0820060871

Vorteil

1. Hervorragende Dichtleistung: Hochwertige Dichtungsmaterialien wie Gummi und Polytetrafluorethylen werden verwendet. Ventilkern und Ventilsitz sind eng aufeinander abgestimmt, wodurch das Leckagerisiko effektiv reduziert und eine gute Abdichtung unter verschiedenen Betriebsbedingungen gewährleistet wird. Beispielsweise kann in der Automobilproduktionslinie auch nach längerem Betrieb eine präzise Kontrolle der Flüssigkeit gewährleistet werden, ohne dass Leckagen die Produktionseffizienz und Produktqualität beeinträchtigen.

2. Hohe Druckbeständigkeit: Der Arbeitsdruckbereich liegt üblicherweise bei 0,1–1,0 MPa. Einige Modelle halten auch sofortigen Hochdruckeinwirkungen stand. So kann es beispielsweise in der Hochdruckumgebung der metallurgischen Industrie stabil arbeiten und die Druckanforderungen verschiedener Industrieszenarien erfüllen.

3. Ausgezeichnetes Material und hohe Haltbarkeit: Der Ventilkörper besteht häufig aus einer Aluminiumlegierung, Messing oder Edelstahl und ist plattiert oder oxidiert, um eine hohe Korrosionsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit zu erreichen. Er ist für komplexe und raue Industrieumgebungen geeignet, wie beispielsweise Umgebungen mit starken Säuren und Laugen in Chemieunternehmen, die nicht leicht korrodieren und eine lange Lebensdauer haben.

4. Hohe Umweltverträglichkeit: Der konventionelle Typ hat einen Betriebstemperaturbereich von -5 °C bis 60 °C, während der Hochtemperaturtyp Temperaturen über 150 °C standhält. Einige Modelle sind zudem wasser- und staubdicht nach IP65 und eignen sich daher für raue Umgebungen wie Feuchtigkeit und Staub. Sie können in kalten Fabriken im Norden und in feuchten und heißen Werkstätten im Süden eingesetzt werden.

5. Langlebiges Design: Die Spule besteht aus hochtemperaturbeständigem Lackdraht, und die beweglichen Teile des Ventilkerns sind verschleißfest behandelt. Die Lebensdauer beträgt Millionen Mal oder mehr, was die Wartungskosten und die Austauschhäufigkeit der Geräte erheblich reduziert. Beispielsweise werden in der automatisierten Produktionslinie einer Elektronikfabrik langfristiges Hochfrequenz-Starten und -Stoppen nicht so leicht beschädigt.

6. Geringer Stromverbrauch, sicher und energiesparend: Die Gleichstromspule hat einen geringen Stromverbrauch, beispielsweise das DC24V-Modell mit einem Stromverbrauch von ca. 1–5 W. Obwohl die Wechselstromspule einen etwas höheren Stromverbrauch hat, verfügt sie über ein hohes Anlaufdrehmoment, das für häufige Start-Stopp-Szenarien geeignet ist. Gleichzeitig verfügen einige Modelle über integrierte Überlastschutzvorrichtungen. Explosionsgeschützte Produkte können in brennbaren und explosiven Umgebungen eingesetzt werden und sind sowohl energiesparend als auch sicher.

Anwendungsgebiet

1. Automobilindustrie: Wird für verschiedene Automatisierungsgeräte in Automobilproduktionslinien wie Stanzmaschinen, Schweißrobotern, Lackieranlagen usw. verwendet, um die Bewegung pneumatischer Komponenten zu steuern, präzise Produktionsabläufe zu erreichen, die Produktionseffizienz und die Qualitätsstabilität von Automobilteilen zu verbessern.

2. Im Bereich der mechanischen Fertigung: verantwortlich für die Steuerung der Bewegung von Aktuatoren wie Zylindern und Luftkrallen in verschiedenen Werkzeugmaschinen, Montageanlagen und automatisierten Produktionslinien, für den Transport, die Montage und die Verarbeitung von Teilen sowie für die Verbesserung der Automatisierung und Genauigkeit der mechanischen Fertigung.

3. Elektronik- und Elektroindustrie: Bei der Herstellung elektronischer Komponenten, der Leiterplattenmontage, der Prüfung elektronischer Produkte und anderen Zusammenhängen wird eine zuverlässige pneumatische Steuerung für automatisierte Produktionsanlagen bereitgestellt, um die Genauigkeit und Stabilität des Produktionsprozesses zu gewährleisten, beispielsweise bei Prozessen mit extrem hohen Präzisionsanforderungen wie Chip-Verpackung und Bildschirmherstellung.

4. Metallurgische und chemische Industrie: Es kann zur Materialförderung und Ventilsteuerung in metallurgischen Fabriken, Reaktionskessel-Zufuhr- und Mischsteuerungssystemen in Chemieunternehmen usw. eingesetzt werden. Es kann sich an raue Arbeitsumgebungen anpassen, hohe Anforderungen an Korrosionsbeständigkeit und Explosionsschutz erfüllen und die Kontinuität und Sicherheit der Produktion gewährleisten.

5. Lebensmittelverpackungsindustrie: gilt für Lebensmittelverpackungsmaschinen wie Vakuumverpackungsmaschinen, Versiegelungsmaschinen, Abfüllmaschinen usw.

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