CNC MOTORS Hochgeschwindigkeits-Präzisionsspindel

1. Kompatibilität mit hochpräzisen Werkzeughaltern：Verwendet die HSK F63 NL Standard-Werkzeughalterschnittstelle mit doppelter Positionierung von Kegel und Stirnfläche. Die Wiederholgenauigkeit liegt innerhalb von 0,002 mm, was die Stabilität der Werkzeugspannung effektiv verbessert. Es eignet sich für hochpräzise Bearbeitungsszenarien wie hochpräzises Fräsen und Schleifen und vermeidet Bearbeitungsabweichungen durch lose Werkzeughalter.

2. Strukturdesign mit hoher Steifigkeit：Die ES929-Spezifikation ist mit einem verstärkten Spindelgehäuse und einem hochsteifen Lagersatz ausgestattet. Die radiale Steifigkeit erreicht [spezifischer Steifigkeitswert, falls verfügbar] N/μm und die axiale Steifigkeit [spezifischer Steifigkeitswert, falls verfügbar] N/μm. Es hält Stoßbelastungen bei schweren Zerspanungen stand, reduziert Spindelverformungen und gewährleistet die Konturgenauigkeit bei komplexer Oberflächenbearbeitung.

3. Hochgeschwindigkeits- und hocheffiziente Betriebsleistung：Dank des optimierten elektromagnetischen Antriebssystems und der leichten Rotorkonstruktion kann die maximale Drehzahl 18.000 U/min erreichen (Anpassung an die tatsächlichen Parameter), und im Hochdrehzahlbereich bleibt ein stabiles Drehmoment erhalten. In Kombination mit der Funktion zum schnellen Werkzeugwechsel der HSK F63 NL-Schnittstelle wird die Verarbeitungseffizienz erheblich verbessert, was insbesondere für die Anforderungen der Serienfertigung von Teilen geeignet ist.

4. Hoher Schutz und Umweltanpassungsfähigkeit：Die Gesamtschutzklasse des Motors erreicht IP67 und die HSK F63 NL-Schnittstelle ist mit einem doppelten staubdichten Dichtungsring ausgestattet, der das Eindringen von Schneidflüssigkeit, Eisenspänen und Staub wirksam verhindern kann. Gleichzeitig hat es den Hoch- und Niedertemperatur-Umgebungstest von -20 °C bis 60 °C bestanden und ist für feuchte und staubige Werkstattumgebungen zur Verarbeitung schwerer Maschinen geeignet.

5. Hervorragende Wärmeableitung und Temperaturregelung：Durch die Verwendung eines spiralförmigen Wärmeableitungsluftkanals mit zwei Kanälen und einer keramikbeschichteten Wärmeableitungsschale ist die Wärmeableitungseffizienz 25 % höher als bei herkömmlichen Strukturen. Der eingebaute intelligente Temperaturkontrollsensor überwacht die Spindeltemperatur in Echtzeit und passt die Wärmeableitungsintensität automatisch an, wenn die Temperatur den Schwellenwert überschreitet, wodurch Lagerverschleiß oder Präzisionsverschlechterung durch hohe Temperaturen vermieden werden.

1. Bereich Präzisionsmetallverarbeitung：Es eignet sich für CNC-Fräsmaschinen, Bearbeitungszentren und andere Geräte und ermöglicht präzises Fräsen, Bohren und Gewindeschneiden von Metallen wie Aluminiumlegierungen, Edelstahl und Titanlegierungen. Dank der hohen Positioniergenauigkeit der HSK F63 NL-Schnittstelle und der Wiederholgenauigkeit von ≤ 0,002 mm erfüllt es Szenarien mit hohen Anforderungen an die Bearbeitungsgenauigkeit, beispielsweise bei Teilen aus der Luft- und Raumfahrt und Präzisionskomponenten für die Automobilindustrie (wie Motorblöcken und Getrieberohlingen). Gleichzeitig verbessert die maximale Drehzahl von 18.000 U/min die Effizienz der Metallzerspanung und passt sich den Anforderungen der Massenproduktion an.

2. Bereich Formenbau：Bei der Hohlraumbearbeitung und Oberflächenveredelung von Kunststoff- und Stanzformen können die hohe Steifigkeit (radiale/axiale Steifigkeit, geeignet für Hochleistungsschneiden) und die dynamische Auswuchtleistung des Motors auf G0,4-Niveau die Verarbeitungsvibration wirksam reduzieren, die Oberflächenrauheit (bis unter Ra0,8 μm) und Konturgenauigkeit des Formhohlraums sicherstellen und durch Vibration verursachte Formgrößenabweichungen vermeiden, was für die effiziente Herstellung kleiner und mittelgroßer Formen geeignet ist.

3. 3C-Bereich der Verarbeitung elektronischer Komponenten：Es eignet sich für die Verarbeitung von 3C-Produkten wie Handy-Mittelrahmen, Laptop-Gehäusen und Bauteilen von Tablet-Computern. Die Schutzart IP67 isoliert Aluminiumspäne und Schneidflüssigkeit, die bei der Verarbeitung entstehen, und ist somit für die staubige und feuchte Umgebung in 3C-Verarbeitungswerkstätten geeignet. Der geräuscharme Betrieb (≤ 70 dB) verbessert die Betriebsumgebung in der Massenproduktionswerkstatt für elektronische Komponenten. Gleichzeitig reduziert das standardisierte Verschleißteildesign die späteren Wartungskosten und erfüllt die hohen Produktivitäts- und Stabilitätsanforderungen der 3C-Industrie.

4. Bereich Verarbeitung von Komponenten für medizinische Geräte：Es eignet sich für die Präzisionsbearbeitung von chirurgischen Instrumenten aus Edelstahl (wie Skalpellen und Hämostatika), Gehäusen medizinischer Geräte aus Aluminiumlegierungen und implantierbaren medizinischen Geräten aus Titanlegierungen (wie künstlichem Gelenkzubehör). Die hohe Präzision und die geringen Vibrationen des Motors gewährleisten die Maßhaltigkeit und Oberflächengüte von Medizingerätekomponenten und erfüllen die strengen Qualitätsstandards der Medizinbranche. Der breite Betriebstemperaturbereich von -20 °C bis 60 °C ermöglicht die Anpassung an Werkstätten zur Verarbeitung medizinischer Komponenten mit unterschiedlichen Anforderungen an Sauberkeit und Temperaturkontrolle.

5. Bereich allgemeine Maschinenverarbeitung：Bei der Bearbeitung von Komponenten allgemeiner mechanischer Geräte (wie Pumpengehäusen, Ventilen und Reduzierstücken) ist der Motor mit gängigen CNC-Systemen wie Siemens 828D und Fanuc 0i-MF kompatibel und kann ohne zusätzliche Anpassungen schnell an die bestehende Produktionslinie angeschlossen werden, was die Kosten für die Aufrüstung der Geräte reduziert. Gleichzeitig bewältigt seine starke Leistungsabgabe und effiziente Wärmeableitung die mittlere und schwere Zerspanung von Materialien wie Gusseisen und Stahlguss und passt sich den Bearbeitungsanforderungen verschiedener Arten und Spezifikationen von Komponenten im allgemeinen Maschinenbau an.

Der Spindelmotor ES929 HSK F63 NL (Modell 2017955440) ist eine zentrale Antriebskomponente, die speziell für hochpräzise und hocheffiziente industrielle Bearbeitungsszenarien entwickelt wurde. Dank seiner hervorragenden Leistung und breiten Anpassungsfähigkeit hat er sich zu einem bevorzugten Gerät in der Präzisionsfertigung entwickelt. Der Motor verfügt über die HSK F63 NL-Standardschnittstelle für Werkzeughalter und erreicht durch die doppelte Positionierung von Kegel und Stirnfläche eine Wiederholgenauigkeit von ≤0,002 mm. Er ist mit einem dynamischen Rotordesign der Stufe G0.4 ausgestattet, das Vibrationen im Hochgeschwindigkeitsbetrieb effektiv unterdrückt und Bearbeitungsgenauigkeit sowie Oberflächengüte gewährleistet.

Haopai Co., Ltd. wurde 2008 gegründet und ist ein umfassendes Dienstleistungsunternehmen, das auf Maschinen und Zubehör für die Heimindustrie spezialisiert ist.Unser Hauptgeschäft umfasst den Verkauf mechanischer Teile, die Aufrüstung und Renovierung von Geräten, die Wartung und Verlagerung von Geräten, kundenspezifische Sondergeräte, intelligente Produktionslinienplanung, Automatisierungsunterstützung, maschinelles Sehen, gemeinsam genutzte Cloud-Lager usw. Wir bieten unseren Kunden professionelle, personalisierte Dienstleistungen.Wir verfügen über ein spezialisiertes und innovatives Kundenzentrum, eine Werkstatt für Komponentenmontage, eine Werkstatt für Gerätefehlerbehebung, eine Verarbeitungswerkstatt und ein Lager. Nach mehr als zehn Jahren Aufbau und Entwicklung hat unser erstklassiges Serviceteam von fast 200 Mitarbeitern über 10.000 Unternehmen im ganzen Land betreut. Im Laufe der Jahre haben wir mehr als 200.000 nicht standardmäßige Zubehörkategorien angesammelt, was uns zur umfassendsten One-Stop-Beschaffungsplattform der Branche macht. Wir verfügen über das wettbewerbsfähigste technische Renovierungsteam in China mit insgesamt über 100.000 Projekten zur Geräteaufrüstung und -renovierung. Haopai Co., Ltd. engagiert sich seit vielen Jahren für die Herstellung globaler Maschinen und bevorzugter chinesischer Teile und ist entschlossen, die bevorzugte Marke für umfassende Dienstleistungen rund um globale Maschinen und Teile zu werden.

Wir entwickeln die Branche seit mehr als zehn Jahren intensiv weiter und schaffen ein intelligentes Fertigungssystem für die gesamte Holzbearbeitungskette.

Nach 16 Jahren Branchenerfahrung haben wir uns stets auf die Forschung und Herstellung von CNC-Holzbearbeitungsmaschinen konzentriert. Wir haben ein führendes Produktionssystem mit vollständiger Produktionskette und eine spezialisierte Teamstruktur etabliert und bieten unseren globalen Kunden umfassende Dienstleistungen von der Forschung und Entwicklung bis zur Auslieferung. Wir sind eine zentrale Beschaffungsplattform mit einem umfassenden Branchenangebot.

Haopai hat sich der Geschäftsphilosophie von Qualität, Integrität und einer Win-Win-Kooperation verschrieben. Wir halten an der Geschäftsphilosophie des ultimativen Kundenerlebnisses und effizienten Betriebs fest und pflegen den Servicegeist, nicht standardmäßige Anpassungen, Bohrschwierigkeiten und die Lösung von Problemen als unsere eigene Verantwortung zu übernehmen. Wir entwickeln uns ständig weiter und streben danach, die bevorzugte Marke für umfassende Dienstleistungen rund um Maschinen und Zubehör weltweit zu werden. Wir setzen uns dafür ein, dass die großartige Sache globaler Maschinen und bevorzugtes chinesisches Zubehör zur Entwicklung nationaler Marken und zur Stärkung der Mitarbeiter von Haopai beiträgt.

Professionelles Team, immer in Bereitschaft

Das Serviceteam ist in die Bereiche Pre-Sales-Beratung, Auftragsverwaltung, technischer Support und After-Sales-Service unterteilt und bietet 7 x 12 Stunden Online-Reaktionszeit, um sicherzustellen, dass Ihre Anforderungen umgehend bearbeitet werden.

Haopai Intelligent Cloud Warehouse, begleitet Sie

Um die Probleme hoher Beschaffungskosten, geringer Effizienz, schwieriger Verwaltung, langsamer Logistik und hoher stagnierender Lagerbestände an Industriematerialien in Fabriken zu lösen, entstand im Jahr 2020 das Haopai Shared Cloud Warehouse. Es werden größere Anstrengungen unternommen, um Kunden dabei zu unterstützen, eine Null-Kapitalbelegung und einen Ersatzteilbestand zu erreichen und ihr digitales Niveau zu verbessern.

Das im Jahr 2021 eingeführte intelligente Dispatching-System ermöglicht eine intelligente Personalzuweisung, eine Echtzeitkontrolle des Arbeitsstatus des technischen Personals, mobiles Dispatching, eine genaue und effektive Anordnung verschiedener Aufgaben sowie eine präzise Kontrolle der Projektkosten und schafft so ein schnell reagierendes, effizientes und professionelles Kundendienstteam.

Wir haben landesweit über 10.000 Unternehmen bedient und im Laufe der Jahre über 200.000 nicht standardmäßige Zubehörkategorien angesammelt, die die wichtigsten Einrichtungsmarken im ganzen Land abdecken.